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产品名称:LCM长袋脉冲袋式除尘器
工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。
工作时,含尘气体由进 风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过 滤后的气体进入上箱体至净气集合管一排顺,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口顺,使 该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关 闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤 袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
结构特点
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,具有清 灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰 能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好, 牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由集灰斗人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
参数系列设计
1、LCM型长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系 列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。
a. LCM340系列,分单排和双排,滤袋尺寸为0130 x 6000,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可 为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。
b. LCM940系列,只有双排布置,滤袋尺寸为中130 x 6000,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2~0.3Mpa)。
c. LCM920系列,只有双排布置,滤袋尺寸为0)160x6000,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户 有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为60g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。
除尘器的选用
1.过滤速度是除尘器选型的关键因素,过滤速度的选择应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒 度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
当粉尘粒度较细,温、湿度较高.浓度 大,粘性较大宜选低值。如=lm/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干 燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时过滤而积时的 净过滤风速不宜超过卜述数值。
2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度性等高低、大小来考 虑。
一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或=130t:时,常用500〜550g/m2的涤纶针刺 毡。<250t:时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯(FMS)高温 滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。
当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结 露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。
当含尘气体含酸、碱性且气体温度=190t:,常选用 莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度=240亡,耐酸碱性要求不太高时,选用P84 (聚酰亚胺)针刺毡。
当 含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用 防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。
3.控制仪LLCM型长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。
定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍:定时 控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。
手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室 自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。
LLCM940系列长袋脉冲除尘器技术性能表(二)
LLCM920系列长袋脉冲除尘器技术性能表(三)
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